Gestión de Aprovisionamiento e Inventarios

La función de aprovisionamiento se compone de tres aspectos fundamentales: compras, almacenamiento y gestión de inventarios.

Las Existencias: Conceptos y Tipos

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión de aprovisionamiento. Las existencias también se denominan stocks o inventarios.

Según las características de una empresa, se pueden determinar diferentes tipos de existencias en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de aprovisionamiento:

1. Materias primas: Son aquellas que, mediante la transformación o la elaboración, se destinan a formar parte de los productos fabricados.
2. Productos semielaborados: Son productos elaborados por la empresa y normalmente no destinados a la venta hasta que no son objeto de otra elaboración, incorporación o transformación posterior.
3. Productos acabados: Son aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a la utilización que de ellos puedan hacer otras empresas.
4. Mercaderías o existencias comerciales: Son los materiales comprados por la empresa y destinados a la posterior venta o comercialización, sin transformación.
5. Otros aprovisionamientos: Son los elementos incorporables, por ejemplo, combustible, recambios, etc.
6. Subproductos: Productos que fabrica la empresa de carácter secundario o accesorio respecto a la fabricación principal.
7. Residuos: Obtenidos al mismo tiempo que los productos, pueden ser utilizados, vendidos o inservibles.
8. Materiales recuperables: Se reutilizan después de la producción.

Administración de Inventarios

• Stock Máximo: La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en el almacén, en relación con los costes de almacenamiento que se deben soportar.
• Stock Mínimo o de Seguridad: La cantidad menor de existencias de un material que se puede mantener en el almacén, bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.
• Punto de Pedido: Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido, se ha de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no quedar por debajo del stock de seguridad.

El Sistema JIT (Just-in-Time) de Gestión de Inventarios

El sistema JIT (Just-in-Time) es un sistema integrado de gestión de producción y gestión de aprovisionamiento desarrollado en Japón en los años ochenta y posteriormente aplicado en EE. UU. Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a escala mundial.

El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación. Este sistema tiene como objetivo básico reducir las existencias en inventario y las relaciona con la satisfacción inmediata de los pedidos de clientes o las órdenes de fabricación.

El inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la producción y el aprovisionamiento de la empresa eficazmente. La finalidad del sistema JIT es destinar el mínimo de recursos al mantenimiento de inventarios, reducir los plazos de producción y de entrega a los clientes.

Valoración de las Salidas del Almacén

La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoración para los casos en que las normas del precio de adquisición y del coste de producción sean insuficientes a la hora de valorar individualmente las existencias de la empresa. Se trata de los criterios PMP (Precio Medio Ponderado) y FIFO (First In, First Out), dos métodos diferentes que permiten calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas por la empresa en cualquier momento y situación.

Gestión de Recursos Humanos

La gestión de los recursos humanos se puede definir como el conjunto de decisiones, acciones y políticas relacionadas con el elemento humano de la empresa, encaminadas a mejorar la productividad y competitividad de la misma. Los recursos humanos de una empresa, con sus conocimientos, habilidades, aptitudes y actividades, se convierten en la variable más enriquecedora con la que cuentan las empresas. Son el hecho diferencial y una fuente de ventaja competitiva.

Conceptos Clave en Recursos Humanos

• Recursos Humanos: Conjunto de personas.
• Gestión de Recursos Humanos: Define la competencia.
• Objetivo: Motivación y satisfacción de los trabajadores para incrementar su productividad y competitividad en la empresa.

Objetivos del Departamento de Recursos Humanos

1. Seleccionar y formar a las personas que la empresa necesite.
2. Proporcionar a los trabajadores los medios necesarios para que puedan ejercer su trabajo.
3. Intentar que el trabajador satisfaga sus necesidades.

Funciones del Departamento de Recursos Humanos

1. Organización y planificación del personal: Recoge la organización de las plantillas de la empresa y la descripción de los puestos de trabajo.
2. Reclutamiento: Puede ser externo o interno. Procedimiento encaminado a atraer candidatos para un puesto de trabajo de la empresa.
3. Selección: Pruebas de selección para elegir a un candidato entre los postulantes.
4. Planes de acogida: Conjunto de acciones encaminadas a favorecer la integración del candidato seleccionado en la empresa y hacerle partícipe de los objetivos.
5. Planes de carrera y promoción profesional: El desarrollo del personal puede implementarse a través de planes de carrera, programas en los cuales las personas puedan adquirir la experiencia necesaria para luego estar en condiciones de progresar en la estructura de la organización.
6. Formación: Tiene por objetivo corregir los desajustes entre las competencias del trabajador y las exigidas por el puesto.
7. Evaluación del desempeño: Permite comparar el rendimiento de la persona con lo exigido por el puesto que ocupa.
8. Clima y satisfacción laboral: Es necesario detectar el nivel de satisfacción del trabajador dentro de la organización y los motivos de descontento, con la intención de aplicar medidas correctoras.
9. Administración del personal: Se encarga de todos los trámites y procesos administrativos necesarios para una buena gestión.
10. Relaciones laborales: Se trata de promover la comunicación entre la empresa y sus empleados, utilizando representantes sindicales.
11. Prevención de riesgos laborales: El estudio de las condiciones de trabajo y de los riesgos laborales asociados preceden a la implementación de medidas de prevención y de protección, a fin de preservar la salud de las personas que trabajan en la empresa.

El Trabajo y las Relaciones Laborales

El Trabajo

El trabajo es el conjunto de tareas y actividades que las personas desarrollan dentro de la empresa. Es la aportación del elemento humano a la empresa como factor de producción. Para que una actividad sea considerada como trabajo, se tienen que cumplir las siguientes cuatro características:

• Voluntariedad: La persona decide si trabaja, dónde lo hace y de qué manera. Es plenamente libre de decidir dentro de la relación laboral.
• Por cuenta ajena.
• Remuneración.
• Subordinación.

El Salario

El salario es la totalidad de percepciones económicas de los trabajadores en dinero o en especie por la prestación profesional de sus servicios laborales por cuenta ajena, ya sea como retribución por el trabajo efectivo o por los periodos de descanso computables como trabajo.

Relaciones Laborales

El sindicato es una asociación de trabajadores creada para defender sus intereses comunes. La misión de los sindicatos es defender y hacer triunfar las reivindicaciones económicas, sociales y políticas de sus miembros. La libertad sindical es uno de los derechos básicos de los trabajadores.

La negociación colectiva es el proceso encaminado a conseguir un acuerdo entre trabajadores y empresarios sobre las condiciones en que se va a desarrollar la actividad en un centro de trabajo, empresa o grupo de empresas.

Inteligencia Emocional

La inteligencia emocional es la capacidad para reconocer sentimientos propios y ajenos, y la habilidad para manejarlos.

La Motivación de los Recursos Humanos

Cada empresa aplicará incentivos motivadores en sus políticas con la finalidad de que el rendimiento o la productividad aumenten. Estas políticas dependerán del tipo de trabajadores que tenga la empresa y, por ello, cada empresa seguirá una política determinada. Existen diversas teorías sobre la motivación.

1. La Teoría de Maslow

Abraham H. Maslow clasificó las necesidades humanas en cinco niveles, representadas en forma de pirámide. Estas necesidades constituyen una fuente de motivación que desaparece a medida que se van satisfaciendo:

1. Necesidades fisiológicas: Son las necesidades básicas (comer, beber). El individuo llega a creer que, si tiene la comida garantizada para toda la vida, será feliz y no deseará nada más.
2. Necesidades de seguridad: Cuando las necesidades primarias están satisfechas, aparecen las necesidades de seguridad. De alguna manera, sirven para consolidar lo que se ha obtenido hasta ahora, por ejemplo, un contrato indefinido, un seguro, la jubilación.
3. Necesidades sociales o de estatus: Agrupan las necesidades de afiliación, afecto y pertenencia a un grupo.
4. Necesidades de la propia estima: Confianza en uno mismo, fama, prestigio. Aplicado a la empresa, consiste en que se valore la capacidad de trabajo de la persona.
5. Necesidades de autorrealización: Cuando el individuo ha satisfecho las necesidades anteriores, llega el nivel más alto de la pirámide. Para Maslow, la autorrealización significa el deseo de ser más y llegar hasta donde la persona sea capaz, conseguir el objetivo que el trabajador se hubiera propuesto: ser jefe, director, etc.

2. Teoría de los Factores de Herzberg

Herzberg desarrolló una teoría sobre la motivación laboral que se basa en la influencia de dos tipos de factores sobre el grado de satisfacción de los trabajadores:

• Factores de higiene: No generan directamente satisfacción, pero su ausencia produce insatisfacción en los trabajadores. Se les denomina factores higiénicos o de mantenimiento, ya que, aunque no motivan la realización del trabajo, su existencia elimina las preocupaciones del personal. Entre estos factores se pueden destacar: el salario, la seguridad, la estabilidad, las relaciones interpersonales, etc.
• Factores de motivación: Generan directamente satisfacción en los trabajadores. Se trata de factores motivacionales de forma estricta, ya que provienen directamente de la relación de la persona con su trabajo, y satisfacen necesidades humanas de autorrealización y logros personales. Se pueden destacar: la responsabilidad, el reconocimiento, la autorrealización, el desarrollo profesional, etc.

Por todo ello, la gestión de los recursos humanos debe eliminar la insatisfacción mediante la mejora de los factores higiénicos. Sin embargo, si realmente se desea motivar a los trabajadores para que trabajen más y mejor, se deben potenciar los factores motivacionales.

Producción y Proceso Productivo

Producir es crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer necesidades humanas. Podemos definir la producción desde diferentes puntos de vista:

• Producción en sentido genérico, económico o amplio: Es la actividad económica global que realiza un agente económico (empresa), mediante la cual crea un valor susceptible de ser vendido.
• Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto: Es una etapa concreta de la actividad de la empresa, consistente en el proceso de transformación de unos elementos o factores de entrada (inputs) en un conjunto de salidas (outputs).
• Producción como resultado del proceso productivo de la empresa: Es la cantidad de outputs o salidas obtenidas en un proceso de producción durante un periodo de tiempo determinado.

El Proceso Productivo

El proceso productivo es la secuencia de actividades necesarias para la elaboración de un producto.

Para conseguir un producto, es necesario que la empresa cuente con unos factores de producción: recursos naturales, capital y recursos humanos, denominados inputs o entradas. El resultado final del proceso productivo es el producto, denominado outputs o salidas.

Los procesos productivos se pueden agrupar en función de diferentes criterios de clasificación:

• Según la intensidad de la mano de obra:

  • Producción manual: Se realiza únicamente con el esfuerzo humano.
  • Producción mecanizada: Se realiza con proporciones considerables, tanto de mano de obra como de maquinaria.
  • Producción automatizada: La actividad humana es mínima, solo se realizan trabajos de supervisión y vigilancia de la maquinaria.

• Según su extensión temporal:

  • Producción continua: Se produce en un flujo continuo sin interrupciones.
  • Producción intermitente: Se trata de una producción muy específica que no requiere continuidad.

• Según la diferenciación del producto:

  • Producción simple: Se obtiene un único producto de características homogéneas.
  • Producción múltiple: Se obtienen varios productos diferenciados o productos y subproductos, que pueden ser o no técnicamente independientes entre sí.

• Según la configuración del proceso:

  • Producción por proceso: El bien se desplaza de un taller a otro.
  • Producción en posición fija: El bien objeto no se desplaza durante el proceso de fabricación, sino que sus máquinas y operarios son los que van hasta él para realizar las operaciones necesarias.

• Según la forma de satisfacer la demanda:

  • Producción para almacén: La empresa decide qué productos fabricar, de qué calidad y qué cantidad. Puede ser en masa o por lotes.
  • Producción bajo pedido: Se produce de acuerdo con las especificaciones del cliente (quien decide la calidad, cantidad y momento).

Tecnología e Innovación Tecnológica (I+D+i)

I+D+i significa Investigación + Desarrollo + Innovación.

La tecnología es el conjunto de conocimientos y procedimientos que contribuyen a alcanzar un resultado, que puede ser la obtención de un producto nuevo o la mejora de un proceso productivo.

La innovación tecnológica es el acto por el cual se introduce por primera vez un cambio técnico determinado en una empresa. Puede ser tanto de producto como de proceso, y constituye la base de la competitividad empresarial.

Productividad

La productividad mide el rendimiento de la producción.

La productividad de un factor de producción es la cantidad de producción de un bien que se le imputa a una unidad de factor de producción (trabajo, capital).

La productividad global de la empresa es la relación que hay entre la cantidad total producida y la cantidad total de factores empleados. Para calcular la Tasa de Productividad Global, se debe eliminar el efecto de la inflación, para lo cual es preciso trabajar con precios constantes. Se toma como año base el 0, y la del año 1 se calcula con los precios de productos y factores del año 0.

Si consideramos que un producto concreto se puede producir con diferentes tecnologías, se dice que hay eficiencia técnica cuando una tecnología produce la misma cantidad de un producto que otra tecnología, pero utilizando menos unidades de factores productivos, o bien produce más productos utilizando idénticas cantidades de factores de producción.

La eficiencia económica consiste en seleccionar aquella tecnología que permite producir con el mínimo coste, es decir, de la forma más barata.

Costes de la Empresa

• Costes Fijos: Son aquellos costes independientes del nivel de producción, que no varían si cambia la cantidad producida. Es el valor de aquellos factores que a corto plazo son fijos en la empresa.
• Costes Variables: Son aquellos que varían en relación directa al nivel de producción, es decir, los costes de los factores que cambian con la producción.

Costes Directos y Costes Indirectos

• Costes Directos: Son aquellos asociados a la producción y que se pueden asignar concretamente a cada producto, al ser fácilmente medible el número de unidades aplicadas.
• Costes Indirectos: Son los costes que afectan al proceso productivo en general y, por tanto, no se pueden asignar directamente a un producto, sino que se han de utilizar criterios de asignación.

El Umbral de Rentabilidad

El umbral de rentabilidad de la empresa es la cantidad de producción vendida a partir de la cual la empresa comienza a obtener beneficios. También recibe el nombre de punto de cobertura.

La Calidad en la Empresa

La calidad es el conjunto de características y especificaciones técnicas que definen un producto. Cuando la empresa invierte en técnicas de mejora de la calidad y de prevención de errores de producción, está asegurando una parte relevante de su futuro.

La búsqueda de la calidad en una empresa no significa obtener la calidad máxima, sino la calidad justa que necesita el producto, ya que tanto el exceso como la falta de calidad repercuten en los costes. Por ello, se habla de gestión de calidad. Esta gestión se puede realizar de diversas formas:

• Técnicas de inspección: Asegurar que se obtiene la calidad prevista.
• Control de procesos: Diseñar adecuadamente los sistemas de producción para evitar problemas.
• Gestión integral de la calidad: Participación de todas las áreas de la empresa en la calidad del producto.
• Calidad total: Ampliar el alcance de la calidad del producto a la calidad de la organización en general, concediendo así importancia al factor humano.

Certificación de la Calidad

El sistema de calidad en la empresa ha de estar reconocido, con el fin de asegurar y especificar la calidad de los productos. Existe una institución denominada ISO que regula y determina las condiciones que ha de cumplir el sistema de calidad de una empresa para que sea reconocido.

En España existe un organismo oficial que tiene competencias similares en cuanto a la certificación de la calidad de las empresas y a la normalización de productos: se trata de AENOR.

Producción y Protección del Medio Ambiente

La relación entre el medio ambiente y la actividad productora es muy estrecha: el medio ambiente proporciona los recursos para la producción de bienes y asimila los residuos. La actividad económica toma estos recursos y los transforma. Por ello, es importante que este intercambio sea regulado para el mantenimiento de los recursos con el mínimo deterioro medioambiental.

Para conseguir este objetivo, es necesario que la empresa integre de forma sistemática la gestión medioambiental en su estrategia y organización. La incorporación de la gestión medioambiental en la empresa es impulsada por cuatro factores que estimulan su implantación:

• Normativa.
• Sociedad.
• Factores económicos.
• Ética empresarial.

Todos estos factores influyen en la empresa, haciendo que altere su comportamiento e incorpore dos objetivos básicos de la gestión medioambiental: producir sin contaminar ni generar residuos y contribuir a no agotar los recursos naturales. Esto se enmarca en la práctica de la Responsabilidad Social Corporativa (RSC).

Externalidades y Coste Social de la Producción

Cuando una empresa fabrica un producto, genera una estructura de costes asociada a la utilización de los factores productivos, los asume internamente y los intenta recuperar con un cierto margen de beneficios. En este caso, se trata de costes internos.

Pero en muchos casos, la actividad productiva provoca unos efectos que generan unos costes no incluidos en la estructura de la empresa. Se trata de costes externos y costes sociales de la producción, debido a la existencia de externalidades negativas. Por otra parte, también existen externalidades positivas, es decir, efectos beneficiosos para otras empresas o particulares a raíz del desarrollo de la actividad económica.

Industria del Medio Ambiente

El medio ambiente y su protección están de actualidad. Si la empresa incorpora e integra estos aspectos dentro de su estructura de gestión de objetivos, puede conseguir ventajas en su competitividad global en los siguientes aspectos: eficiencia productiva, prestigio ante los consumidores, mejora de la posición en el mercado y mayor credibilidad social.

La industria del medio ambiente puede actuar por dos vías:

• Reducción del impacto ecológico: Mediante la instalación de equipamientos que permiten el control y tratamiento de la contaminación.
• Protección del medio ambiente: Mediante la transformación de los procesos productivos, de la tecnología y de la organización de operaciones. Se actúa sobre el origen del impacto ecológico, se limita la producción de contaminantes y se reduce el consumo de recursos.