Fundamentos de Lean Manufacturing y Gestión de Mantenimiento Industrial

Los 8 Desperdicios (Muda)

Los 8 “desperdicios” o “despilfarros” son los siguientes:

  • Sobreproducción: Considerado el más grave.
  • Tiempo de espera.
  • Transporte: Desplazamientos innecesarios.
  • Exceso de procedimientos: Sobreprocesamiento.
  • Inventario.
  • Movimientos: Manipulaciones innecesarias.
  • Defectos.
  • No utilizar la creatividad de la gente.

Principios Clave del LEAN

  • Calidad perfecta a la primera: Búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
  • Minimización del despilfarro: Eliminación de actividades que no aportan valor añadido, optimización de recursos escasos (capital, personal y espacio).
  • Mejora continua: Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y gestión del conocimiento.
  • Procesos «Pull» (JIT): Los productos son solicitados por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
  • Flexibilidad: Capacidad de producir diferentes mezclas de productos sin sacrificar la eficiencia.
  • Relaciones a largo plazo: Acuerdos con proveedores para compartir riesgos, costes e información.

Ventajas del LEAN

Se traducen en un aumento de la competitividad general mediante:

  • Incremento de la productividad (más producción con menos recursos).
  • Incremento de la calidad (Jidoka y eliminación de errores).
  • Incremento de las ventas (mejor calidad y precio).
  • Incremento del valor de la empresa (rentabilidad).
  • Incremento de las ganancias (reducción de costes).
  • Reducción de inventario (sistema JIT).
  • Reducción de tiempos en cambios de producción y plazos de entrega.

Comparativa: Sistema Tradicional vs. Sistema LEAN

Sistema tradicional (producción por lotes): Prolongados tiempos de espera y de ciclo, baja rotación de inventario, altos costes de almacenamiento, enfoque departamental basado en la auto-optimización.

vs. Sistema LEAN: Alta rotación de inventario, costes bajos, trabajo en equipo, enfoque en la eliminación de desperdicios.

Herramientas de Control y Calidad

  • Andon: Sistema de alerta visual o audible para notificar problemas en el proceso de producción.
  • Poka-yoke: Dispositivos destinados a evitar errores y garantizar la seguridad de la maquinaria y los procesos.

Gestión de Proyectos: Diagrama de Gantt

Pasos para su elaboración

  1. Comprender la estructura del proyecto.
  2. Reunir información necesaria (actividades, recursos).
  3. Determinar plazos de cada actividad.
  4. Asignar relaciones de dependencia.
  5. Situar las barras en el gráfico.
  6. Construir el diagrama siguiendo las relaciones.

Ventajas y Desventajas

Ventajas: Visualización simple de sistemas complejos, ayuda a organizar ideas, establece plazos realistas y facilita la comunicación entre departamentos.

Desventajas: Pueden ser extraordinariamente complejos, la longitud de las barras no indica dificultad, requieren actualización constante y son difíciles de plasmar en un solo documento.

Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Puede ser programado (se elige el momento de intervención) o no programado (parada inmediata). Ofrece ahorro a corto plazo, pero genera imprevisibilidad y riesgos económicos.

Mantenimiento Preventivo

Intervenciones a intervalos predeterminados para reducir la probabilidad de fallo. Permite programar paradas, gestionar repuestos y optimizar turnos de personal.

Mantenimiento Predictivo

Basado en la medición de variables que indican el estado de la máquina. Permite ahorrar en repuestos y aumentar la fiabilidad.

Mantenimiento Integral y RCM

El Mantenimiento Integral se alinea con la Calidad Total. El RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) determina las mejores políticas para asegurar que un activo cumpla su función operativa.

TPM (Total Productive Maintenance)

Ventajas: Altos niveles de productividad, mayor calidad, menos paros no programados, seguridad y mejores condiciones laborales.

Los 8 Pilares del TPM

  1. Mejoras enfocadas.
  2. Mantenimiento autónomo.
  3. Mantenimiento planificado.
  4. Mantenimiento de la calidad.
  5. Capacitación y entrenamiento.
  6. Seguridad y medio ambiente.
  7. Gestión temprana de equipos.
  8. Actividades administrativas.

Conceptos Avanzados: MURA, MURI y PERT

  • MURA: Variación no prevista que produce irregularidad y desequilibrio.
  • MURI: Actividad que requiere un esfuerzo poco razonable (estrés) para el personal o equipo.
  • PERT: Permite calcular la duración mínima del proyecto, identificar la ruta crítica y gestionar los márgenes de las actividades.