Función del cepillado, limado y mortajado

Cepillado

Cepillado: El cepillado es un mecanizado de superficies exteriores en piezas largas y grandes en posición horizontal. Con el cepillado se separa el material por capas mediante herramientas de un solo filo con movimiento de corte rectilíneo. En este caso, la pieza realiza el movimiento de corte y la herramienta realiza los movimientos de avance, aproximación y profundidad.

Limado

Limado: El limado es un mecanizado de superficies exteriores e interiores en piezas pequeñas. Con el limado también se separa el material por capas. Aquí la herramienta hace el movimiento de corte y de profundidad, mientras que la pieza realiza los movimientos de avance y aproximación.

Mortajado

Mortajado: En el mortajado, la herramienta asume el movimiento de corte y la pieza los movimientos de avance, profundidad y aproximación.

Funcionamiento de la limadora

Funcionamiento de la limadora: El bastidor soporta, en sus guías, el carro alternativo y el carro portaherramientas. Al carro alternativo está fijado el soporte basculante. Durante la carrera en vacío, un dispositivo levanta el filo de la cuchilla por encima de la superficie de la pieza; con ello se protege el filo de la cuchilla. Hay máquinas que se accionan por cigüeñal y con accionamiento hidráulico.

Taladrado

Descripción y proceso

Taladrado: Su misión es hacer agujeros circulares; como herramienta de corte se emplea el taladro. La broca es normalmente una herramienta de dos filos que realiza los movimientos de corte y avance rectilíneo. La fuerza de avance hace que el filo de la herramienta penetre en el material; el avance se realiza desplazando la broca en la dirección de su eje longitudinal.

Tipos de brocas

• Broca para agujeros de pasadores: Para taladros de pasadores cónicos.
• Broca de centrar: Para marcado de centros de agujeros en dispositivos de taladrar o para centrar ejes y alojamientos centrales de excéntricas.
• Broca escalonada: Para obtención de orificios cilíndricos con formas complementarias.
• Broca circular: Para la fabricación de agujeros hasta 300 mm en chapas finas.
• Cabezas de taladrado profundo: Para fabricación de agujeros de gran diámetro y gran profundidad.
• Barras de taladrar: Se emplean en máquinas de taladrado horizontal para obtener agujeros coincidentes en carcasas de transmisión (es indispensable el taladro previo).

Tipos de taladros

• Taladros manuales: Máquina portátil, poco peso, para reparaciones; taladros de poca precisión.
• Taladros de sobremesa: Máquina-herramienta para trabajos de taller, para agujeros de hasta 10 mm; equipada normalmente para conectar distintas velocidades de giro; para taladrar piezas pequeñas.
• Taladros de columna: Autoportante (columna), con altura de mesa regulable y posibilidad de basculación lateral; similares al taladro de mesa, pero para piezas mayores.
• Taladros con soporte: Cabezal de husillo sobre soporte con altura regulable y dispositivo de avance; adecuados para mayores diámetros y profundidades de agujero; trabajan con más precisión.

Taladros radiales: Carro de taladrar regulable sobre un brazo prolongado. Las posibilidades de regulación permiten obtener varios agujeros en la misma pieza sin cambiar la fijación.

Taladros en batería: Taladros con soporte dispuestos uno tras otro, con una mesa de altura regulable; permiten la realización de varias operaciones sucesivas en fabricación en serie.

Taladros horizontales: La bancada lleva el soporte con el cabezal del husillo regulable verticalmente; la mesa se puede desplazar sobre la bancada y girar 360°.

Taladro calibrador

Taladro calibrador: Máquina de precisión con mesa regulable en cruz; coordenadas (dimensiones X e Y) ajustables ópticamente; permite la realización de agujeros con separación exacta entre los mismos (0,001 mm). Operaciones verticales de alta precisión.

Avellanado

Avellanado: Es un procedimiento de fabricación con arranque de viruta que suele realizarse después del taladrado. Su función consiste en desbarbar agujeros, obtener superficies de asiento para cabezas de tornillos, aumentar agujeros o taladros (para alojar cabezas de tornillos) y acabar agujeros previamente taladrados con el taladro de repaso.

Proceso de desprendimiento de virutas

Proceso: La broca o herramienta de avellanar puede apoyarse en la superficie de corte para conseguir una superficie sin tableteos. Con herramientas con varios filos, las fuerzas de corte y avance se reparten entre ellos.

Tipos de avellanadores

• Avellanador cónico
• Avellanador en espiral
• Avellanador plano
• Avellanador insertable

Escariado

Escariado: Los agujeros realizados con brocas helicoidales para guías y uniones no ofrecen garantía respecto a la exactitud de posición de asiento de pasadores, ejes o pernos. El escariado es un mecanizado fino para conseguir mayor precisión en el taladro.

Proceso del escariado

Proceso: El arranque de viruta tiene lugar mediante filos situados en la periferia de la herramienta. El arranque de virutas se produce por rasqueteado con un movimiento de corte circular; el movimiento activo es helicoidal. La mayor parte del trabajo lo realiza una herramienta con sección cónica: la parte cilíndrica aplana la pared del agujero y guía a la herramienta.

Tipos y características de escariadores

Materiales y modelos: Normalmente los escariadores se fabrican con acero de herramienta; también existen modelos con filos postizos de metal duro. Hay modelos de herramienta manual o mecánica.

• Escariador cilíndrico manual no regulable: Iniciación de corte larga para guiarlo mejor; forma rizos anchos de viruta. El diámetro obtenido disminuye con el reafilado.
• Escariador cilíndrico manual regulable: Diámetro regulable con un margen de regulación de aproximadamente 3 mm mediante dos anillos roscados y un plano inclinado; puede ser abierto o extensible.
• Escariador cilíndrico mecánico: Iniciación de corte corta, guiado por el husillo; parte del filo corta, vástago largo y el diámetro varía con el reafilado.
• Escariador con agujeros para remaches: Herramienta con ranura en espiral; iniciación de corte larga.
• Juego de escariadores cónicos: Herramientas con ranura recta o en espiral; arranque de material por corte periférico.